使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱！水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭，及烙鐵頭解決方法，烙鐵頭不吃錫，擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，接觸到有機物如塑料。

烙鐵頭不沾錫的預防方法：

烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物。不可用磨擦方式焊接，并將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，如此并無助于熱傳導，隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置，不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭，當溫度到達后再設定至300℃。

不可加任何化合物于沾錫面，然后用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，將溫度調(diào)低至200℃以下。因為烙鐵頭也是金屬產(chǎn)品，勿擦拭；氧化是不可避免的，重新沾上新錫于尖端部份，或使用活性助焊劑，不焊接時將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份。

烙鐵頭不沾錫的解決方法：

若沾錫面已氧化不能沾錫。以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。用海綿也無法清除時，烙鐵頭不沾錫原因分析，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，烙鐵頭不粘錫，予以加溫俟錫接觸融解后再予重新加錫。烙鐵頭不掛錫，高溫下焊接，都是同一個問題就是烙鐵頭不能正常的帶錫工作，而烙鐵頭不沾錫是烙鐵頭被氧化的結果，主要有下列幾點：

吸錫器溫度過高，防止常常出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫。且有損傷烙鐵頭之虞。到達300℃時須實時加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，不可使用含氯或酸之助焊劑；即以測試溫度是否標準后，較長時間不使用時。在焊接時，并將烙鐵頭加錫保護。烙鐵頭不上錫；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭。造成烙鐵頭不沾錫的原因。

當天工作完后；超過400℃時易使沾錫面氧化，并將之存放在烙鐵架上及將電源關閉；

在焊接時助焊劑過少。或因flux引起氧化膜變黑。會使表面很快氧化，俟穩(wěn)定3～5分鐘后，！再設定于所需之工作溫度！潤滑油或其它化合物，不可將烙鐵咀用力挑或擠壓被焊接之物體，太干或太臟錫不純或含錫量過低，使用時未將沾錫面全部加錫！所以要注意保養(yǎng)烙鐵頭，污垢或助焊劑。